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重庆紫光国际化工有限责任公司环境公开信息
- 分类：公告公示
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- 来源：
- 发布时间：2015-08-05 15:34
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【概要描述】一、单位基本信息 重庆紫光国际化工有限责任公司是重庆紫光化工股份有限公司的全资子公司，成立于2007年10月22日，企业法人为王理，组织机构代码66644245-4，位于长寿经济技术开发区（原重庆（长寿）化工园区）化北路3号，注册资金12000万元，占地约200亩。 原天玄化工有限公司在2007年新建了1套年产12000t甲烷氯化物项目，由于公司重组，该项目已停产。 重庆紫光国际化工有限责
重庆紫光国际化工有限责任公司环境公开信息
【概要描述】一、单位基本信息 重庆紫光国际化工有限责任公司是重庆紫光化工股份有限公司的全资子公司，成立于2007年10月22日，企业法人为王理，组织机构代码66644245-4，位于长寿经济技术开发区（原重庆（长寿）化工园区）化北路3号，注册资金12000万元，占地约200亩。 原天玄化工有限公司在2007年新建了1套年产12000t甲烷氯化物项目，由于公司重组，该项目已停产。 重庆紫光国际化工有限责
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一、单位基本信息
重庆紫光国际化工有限责任公司是重庆紫光化工股份有限公司的全资子公司，成立于2007年10月22日，企业法人为王理，组织机构代码66644245-4，位于长寿经济技术开发区（原重庆（长寿）化工园区）化北路3号，注册资金12000万元，占地约200亩。
原天玄化工有限公司在2007年新建了1套年产12000t甲烷氯化物项目，由于公司重组，该项目已停产。
重庆紫光国际化工有限责任公司从2008年起分别新建了6个项目，均取得重庆市环境保护局环评批复。其中45000吨/年化工中间体及其原料配套项目于2008年1月由重庆市环保局以渝（市）环准[2008]018号进行了批复；30000吨/年YC-216及其配套原料项目于2008年6月由重庆市环保局以渝（市）环准[2008]092号进行了批复；20万吨/年硫磺制酸项目于2010年6月由重庆市环保局以渝（市）环准[2010]089号进行了批复；年产100吨920（嘧菌酯）产业化示范项目于2011年9月由重庆市环保局以渝（市）环准[2011]145号进行了批复；年产500吨己二腈工业级示范项目于2013年3月由重庆市环保局以渝（市）环准[2013]38号进行了批复；250吨/年丙烯腈电解制己二腈中试项目于2015年1月由重庆市长寿区环保局以渝（长）环准[2015]019号进行了批复。
由于市场需求变化，公司部分生产装置未建设，而部分生产装置已拆除。目前，公司已建成并仍在运行的有3000吨/年原甲酸三甲酯生产装置、2×4000吨/年氢氰酸生产装置、1000吨/年4，6-二羟基嘧啶生产装置、副产12000吨/年硫酸铵生产装置、副产2250吨/年氯化铵生产装置、20吨/年硫磺制酸生产装置、100吨年/年嘧菌酯生产装置、500吨/年己二腈装置（试生产阶段）、250吨/年丙烯腈电解制己二腈装置（试生产阶段）。
二、主要污染设施情况
1、尾气焚烧锅炉
公司现有主要废气处理设施为尾气焚烧锅炉，废气处理设计能力约为9万m3/h，配套1台10t/h余热锅炉。有机废气通过燃烧的方式将污染物转变为烟尘、SO2、NO2，以达到去除污染物、回收热量的效果。焚烧工艺流程见图2-11。
根据《45000吨/年化工中间体及其原料配套项目（第一阶段）工程竣工环境保护验收监测报告》、《30000吨/年YC-216及配套原料项目工程竣工环境保护验收监测报告》、《100万吨/年920产业化示范项目竣工环境保护验收报告》以及公司日常监测结果，锅炉烟气中烟尘排放浓度在33.6mg/m3~35.1mg/m3，最大排放速率为0.264kg/h；SO2排放浓度在43.4mg/m3~47.3mg/m3，最大排放速率为0.349kg/h；NOx的排放浓度在310mg/m3~318mg/m3、最大排放速率为2.35kg/h，均小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）。
2、废水治理
公司现有处理能力550t/d的污水处理站，采用的是“分类预处理+集中生化处理”的方式，具体情况为：
（1）高浓度有机废水：主要包括4，6-二氯嘧啶生产车间产生的洗涤废水，经氧化处理后再进入污水处理站处理。
（2）含氰废水：主要为原甲酸三甲酯生产车间产生的设备清洗废水。采用“碱解釜+催化氧化”的预处理工艺预处理后再进入污水处理站处理。
（3）污水处理站采用A/O生化处理工艺，处理能力为500m3/d，已建和在建项目的污水总量约为387.64m3/d（11.563m3/a），富余处理能力112.36m3/d，设施运行良好，根据《45000吨/年化工中间体及其原料配套项目（第一阶段）工程竣工环境保护验收监测报告》、《30000吨/年YC-216及配套原料项目工程竣工环境保护验收监测报告》、《20万吨/年硫磺制酸项目竣工环境保护验收报告》、《100万吨/年920产业化示范项目竣工环境保护验收报告》以及公司日常监测结果，污水处理设施出水水质稳定，实现了达标排放。
3、废液焚烧炉
公司现有主要废液处理设施为1台处理能力为4t/h，蒸汽产量为8t/h的废液焚烧炉，将含有机腈及其他有机物的浓缩废液，经焚烧转变为SO2、烟尘、NOx和焚烧炉渣，同时回收热量，达到固废处理“无害化、减量化、资源化”的原则。废液焚烧工艺流程见图2-13。
根据《45000吨/年化工中间体及其原料配套项目（第一阶段）工程竣工环境保护验收监测报告》、《30000吨/年YC-216及配套原料项目工程竣工环境保护验收监测报告》、《20万吨/年硫磺制酸项目竣工环境保护验收报告》、《100万吨/年920产业化示范项目竣工环境保护验收报告》以及企业日常监测结果，焚烧炉烟气中烟尘、SO2、NOx、CO最大排放浓度分别为42.7mg/m3、70.0mg/m3、59.2mg/m3、11.1mg/m3，均小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求；HCN未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准限值，污染物能够稳定、达标排放。
三、企业排污信息
1、生产、生活废水排放情况（GSWSG0015101）
五、污染事故及环境风险防范情况
根据《45000吨/年化工中间体及其原料配套项目（第一阶段）工程竣工环境保护验收监测报告》、《30000吨/年YC-216及配套原料项目工程竣工环境保护验收监测报告》、《20万吨/年硫磺制酸项目工程竣工环境保护验收报告》、《100万吨/年920产业化示范项目竣工环境保护验收报告》和现场调查，公司已落实环评报告中的各项环境风险防范和应急措施，设置有安全环保管理委员会，并成立了环境资源保护科，配备了3名专职管理人员，各车间设置了一名专职安全环保管理员，成立了应急机构，并建立了风险防范制度，制定了突发环境事件应急预案，并报送环境保护管理部门进行了备案（备案编号：500115201401）。
现在各生产车间和风险单元均设置了有毒气体和易燃气体检测仪，物料存放和使用区域均进行了防渗处理，罐区和重要风险区修有符合环评要求的事故围堰，设置有事故池共计1800m3。企业成立至今，尚未发生环境污染事故。
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